ニットセーターは、繊維から糸に至るまで、品質を左右する最初の難関です。

2026-10-17 02:34:33

糸はニットセーターの土台であり、原材料の品質と紡績工程がセーターの保温性、肌触り、耐久性を直接左右します。そして、この工程は低価格帯のセーターにおいてコスト削減が最も容易に行われる部分でもあります。

1. 原材料の選別と配合

生産における最初のステップは、製品のポジショニングに基づいて原材料を選定することです。

純毛と純カシミヤのスタイルは、繊維の細さ、長さ、白さに応じて分類および選別され、短い繊維、粗い繊維、不純物が除去され、糸が均一で一貫性のあるものになるようにします。

混紡製品の場合、ウール＋アクリル、ウール＋ポリエステル＋スパンデックスなど、設計された配合比率に従って繊維が正確に計量され、各バッチの組成比率が安定するようにします。

Tiecheng社は、工場に搬入されるすべての原材料について成分および等級の検査を実施し、不合格の原材料は直接返品することで、供給元から品質の最低基準を維持しています。

2. 髪をまとめ、緩める

選別された繊維はカーディングマシンに入り、適切な量のカーディングオイルと帯電防止剤が加えられ、十分に混合されてほぐされます。

異なる成分の繊維を均等に分散させることで、局所的な成分の分布の偏りを避ける。

後続の紡績工程における糸切れや羊毛粒子の問題を軽減するため、繊維潤滑剤を適度に増やしてください。

この工程の均一性は、後工程の糸の安定性、そして完成品の色ムラや毛玉の発生に直接影響を与える。

3. 髪をとかし、糸を紡ぐ

開繊された繊維は、カーディングマシンで梳かされ、乱れた繊維が平行で均一な束に整えられます。その後、粗糸と細糸の工程を経て、徐々に引き伸ばされ、撚り合わされ、指定された番手の細糸に紡績されます。

糸番手が高く、繊維が細いほど、原材料のグレードや紡績設備に対する要求水準が高くなり、織物もよりきめ細かくなる。

撚りは糸の締まり具合を決定する要素であり、撚りが強いほど耐摩耗性が高く、撚りが弱いほど柔らかくなる。そのため、製品の用途に応じて適切な撚りを選ぶ必要がある。

4. 管状糸の成形と検査

紡績された細い糸は最終的に標準的な筒状糸に巻き取られ、外観、番手、強度、撚りなどの検査に合格して初めて次の工程に進むことができます。均一な張力、結び目のない状態、そして色差が最小限に抑えられた高品質の筒状糸は、将来の効率的な織物生産の基盤となります。